9月30日，《中国化工报》推出“非凡十年”系列报道，整版刊文《盛虹集团：打造世界一流新能源新材料绿色产业链》，聚焦盛虹集团深入推进1+N战略布局，加快打造世界一流的新能源新材料绿色产业链，为提高紧缺型化工品国产自给率，助力国家战略性新兴产业发展和‘双碳’目标达成贡献盛虹力量。
报道全文：
这是一份蓬勃向上的成绩单
世界500强、中国企业500强、中国制造业企业500强、中国民营企业500强排名齐创新高，其中世界500强大幅跃升70位，首次跻身中国制造企业民营500强前10名；入选《财富》首份中国ESG影响力榜……
这是勇毅前行的“行之实者”之姿
盛虹1600万吨/年炼化一体化项目首批核心主装置开车成功，“油、煤、气”三头并举的核心原料大平台全面成型；
盛虹宿迁产业基地差别化纤维一期项目投产，助力宿迁市千亿级高端纺织产业发展；盛虹70万吨新能源材料项目开工，建成后将实现“百万吨级乙烯——醋烯乙烯共聚物（EVA），成为全球最大高端EVA供应基地；
今年是盛虹集团30周年，奔向下一个十年的新起点。自开启1+N战略转型以来，盛虹集团已形成行业独有的“油、煤、气”三头并举、“芳烃”“烯烃”双链并进、上下游产业链一体发展格局。
“心怀‘国之大者’，争当‘行之实者’，盛虹集团将坚定不移深入推进1+N战略布局，加快打造世界一流的新能源新材料绿色产业链，为提高紧缺型化工品国产自给率，助力国家战略性新兴产业发展和‘双碳’目标达成贡献盛虹力量”，盛虹控股集团董事长缪汉根的话语掷地有声。
“双碳”激发科技自立新动能
2020年第七十五届联合国大会上，中国郑重向世界承诺：力争2030年前达到二氧化碳排放峰值，力争2060年前实现碳中和，“双碳”大幕随之拉开。
从进军纺织工业领域，到突破世界工业化纺丝技术极限，再到实现国内化纤领域国际标准零的突破……记者发现，“双碳”目标下的盛虹正抢抓产业绿色发展新机遇，义不容辞担起中国绿色纤维体系建设的重任。
在盛虹集团旗下的芮邦科技再生纤维生产车间，正演绎着神奇的一幕——废旧塑料瓶“再生记”。
在这里，废旧塑料瓶被制成米粒大小的碎状切片，通过全自动纺丝设备，进行拉丝并丝，进而加工成柔软有弹力的高品质纤维，广泛应用于服装、家纺、交通、国防、航空等诸多国民经济领域。
这看似简单的生产工艺，却蕴含着多种关键核心技术，一直以来被国外垄断。为彻底掌握绿色纤维制备工艺，由盛虹牵头组建的国家先进功能纤维创新中心开展了专项技术攻关，最终利用直纺丝工艺生产的再生纤维通过全球回收标准GRS认证，并一举建成全球首条从瓶片到纺丝全流程绿色纤维生产线。
就这样，盛虹纺织产业“变废为宝、循环再生”的可持续发展模式形成了完整体系。
目前盛虹在苏州、宿迁设立产业基地，正在规划建设全球产能规模最大的再生聚酯纤维项目，全面投产后，年产50万吨再生涤纶丝,可消化掉300亿个废旧塑料瓶，相当于全国回收利用总量的20%。
作为中国纺织产业绿色引领者，盛虹还依托国家先进功能纤维创新中心，
成功研发钛系新型环保催化剂，一举解决PET聚酯纤维生产过程中普遍应用锑系催化剂造成的重金属污染问题；
他们开发原液着色纤维技术，将“染整”环节控制在原料纤维阶段，与传统方式相比可减少将近50%的二氧化碳排放；
他们还打破了国外技术垄断，成为国内最大的生物基PDO及PTT纤维生产制造商，也实现了生物基PTT纤维全生命周期和全产业链加工过程的低碳绿色，产品全生命周期碳排放降低15%。
随着一系列关键核心技术被突破，盛虹用20年成长为化纤纺织工业的佼佼者。但盛虹集团没有就此止步，作为行业领军企业，盛虹深知要在实现“双碳”目标中承担着更重要的使命与责任。
在第27届国际化纤会议上，盛虹与中国化学纤维工业协会合作，推出中国零碳纤维行动，引导行业企业摒弃传统增长模式，应用创新技术、创新理念与创新机制，主动探索可持续低碳经济发展模式，从多个方面推动持续节能减排，最终推动行业企业实现“双碳”目标。
打造“以绿为底”发展新名片
走进连云港徐圩新区国家级绿色工厂--虹港石化，花草树木掩映着装置，一座环境优美、装置整齐划一的现代化工厂呈现眼前。
80后能源管理工程师耿桂庭，正和几名同事走在一期PTA装置，认真检查设备运行状况和记录能源消耗数据，看着手中的能耗指标，几人脸庞上不禁露出了满意的笑容。
他们正在对一期PTA装置优化升级改造项目进行验收。耿桂庭介绍：“前段时间，我们通过研究工艺流程、物料走向和能源分布，发现一期PTA装置在节能降耗方面还存在挖掘空间，于是向公司申请了升级改造”。
一滴水、一滴油、一度电……如果把这些容易被忽视的“小成本”节省下来，就会变成一笔“大资源”。
耿桂庭介绍说：“通过本次升级改造，同比每小时节约除盐水用量10余吨，节能量虽然不大，但对降低加工成本效果显著，不禁让我们对下一步节汽部分的改造充满了期待”。
事实上，早在2008年，引进研究“碳足迹”博士后，盛虹每年都有节能改造项目和节能措施的实施，能源消耗量逐年成阶梯型下降。
大力度建设环保设施，探索新节能环保技术应用，助力全行业节能减排……30年来，盛虹集团通过不断深化绿色发展模式，实施了一大批节能、节水、减排技术改造项目，实现了绿色车间、绿色园区、国家级绿色工厂各产业板块全覆盖。
不谋全局，不足谋一隅；如果说中小型企业目光仍聚焦于自身节能降碳，盛虹集团则早已将目光投射于绿色转型诞生的市场新蓝海。
在“双碳”领域，除了在节能减排方面做好“内功修炼”，盛虹集团还将目光瞄准了二氧化碳捕集利用领域，开启了从提升“含绿量”到向发展“要红利”的大胆尝试，打造“变碳为宝”的绿色新路径。
2021年9月27日，盛虹集团全资子公司江苏斯尔邦石化有限公司与冰岛碳循环利用公司的“15万吨级二氧化碳捕集与综合利用项目”在北京签约。
这标志着以“双碳”目标为引领，我国乃至全球首条“二氧化碳捕集利用—绿色甲醇—新能源新材料”的产业链项目正式启动。
该项目可实现二氧化碳回收转化率高达100%，回收利用规模和技术工艺均达到全球领先，不仅做到源头绿色，还将大力助推我国清洁能源转型。
与传统的植树造林吸收温室气体相比，该项目“模拟光合作用”吸收二氧化碳能力更强更有效，每年可直接主动吸收二氧化碳达15万吨，可间接减排二氧化碳55万吨/年，相当于3.7万公顷森林种植面积，折合370平方公里土地面积，具有良好的社会生态效益。
除了将二氧化碳制成新能源材料外，盛虹集团还规划将二氧化碳转化为食品级二氧化碳，以及新能源电池电解液溶剂等项目，规模达到百万吨级，通过节能降碳、碳回收利用双向渠道，将“绿色、低碳、循环”打造成盛虹的闪亮名片。
立足时代需求深耕“双新”蓝海
东方大港，山海连云；云蒸霞蔚，气象万千。站在新的起点上，三十而立的盛虹，正处于至关重要的发展节点。在新发展理念指引下，盛虹集团开启在“双碳”目标下的崭新征程。
随着双碳目标的提出，以光伏、风电为代表的新能源产业迎来爆发式增长，但是核心原材料却大幅依赖进口。也就在这时，盛虹集团将目光瞄向了新能源新材料的广阔蓝海。
盛虹集团“十四五”规划提出，将企业建设成为具有“强大基础原材料保障能力，世界领先的科研与创新能力，世界一流的新能源新材料供应能力”的高新技术产业集团。
按照规划，以“油、煤、气”三头并举的核心原料大平台为依托，盛虹集团将全力推进新能源新材料“1+N”战略布局，一个更有竞争力的“新盛虹”展现在世人面前，一个世界级的新能源新材料绿色产业集群在连云港市黄海之滨崛起。
凭借在新能源新材料领域的核心技术优势，盛虹集团聚焦新能源、高性能新材料、低碳绿色产业等三大方向，规划建设三大百万吨级新能源材料项目，为我国风光大基地建设、发展低碳绿色产业提供重要保障。
2022年9月7日，盛虹集团新能源新材料重大项目开工仪式在连云港石化产业基地隆重举行。
该项目全面建成后，盛虹将在现有30万吨/年EVA产能基础上，实现“百万吨级EVA”战略目标，成为高端EVA供应基地，为国家清洁能源转型提供稳定保障。
此外，盛虹集团谋划的另一个百万吨级丙烯腈项目正在同步推进。丙烯腈是生产碳纤维的重要原料，而碳纤维又是风力发电机组叶片的主要制造材料。作为国内丙烯腈龙头企业，斯尔邦石化目前拥有78 万吨的年产能，保障了国内碳纤维生产企业 50%以上的原料供应。在公司新战略的引领下，斯尔邦石化提级扩能，正在紧张进行，预计后续项目投产后，该公司丙烯腈年产能将达到104万吨，行业龙头地位将继续巩固。
百万吨级可降解材料项目是盛虹集团第三个百万吨级战略目标，也是未来公司绿色发展的希望所在。盛虹集团炼化一体化项目作为承载其新能源新材料战略转型的核心原料平台，拥有充足的PTA、 正丁烷等可降解材料基础原料，适合布局建设聚对苯二甲酸—己二酸丁二醇酯（PBAT）、 聚丁二酸丁二醇酯（PBS） 等百万吨级绿色可降解材料项目，产能规模、技术工艺也将处于领先，为我国在绿色“ 双碳”领域赢得更多话语权。
栉风沐雨谋发展，披荆斩棘绘宏图
十年的深耕建设，为盛虹集团在新能源新材料相关领域的科技研发实力、产能规模、产业链协同、前沿布局等方面奠定了坚实基础，构成了“前沿技术、原料保障、生产应用”的“铁三角”和“价值链”。紧扣时代脉搏，锚定创新发展。盛虹集团倾力打造低碳绿色生态圈，交出了一份高质量发展的“ 绿色答卷”。
展望未来，盛虹集团将继续坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，心怀“国之大者”，争当“行之实者”，全力构建绿色发展新格局，书写优异的绿色零碳产业答卷，将“绿色、低碳、循环”打造成盛虹集团进军世界一流的核心竞争力，为中国制造业的转型升级贡献崭新动力。
