盛虹控股集团有限公司是石化炼化、新能源、新材料、高端纺织全产业链一体发展的国际化高新技术产业集团，形成国内独有的“油、煤、气”三头并举、“芳烃”“烯烃”双线并进、上下游产业链一体发展模式。集团拥有上市公司1家（东方盛虹,000301），在苏州、连云港、宿迁等地建成产业基地，在新加坡设立海外分支机构，业务遍及全球100多个国家和地区。
 

 

2023年，盛虹控股集团位列“世界500强”第222位、“中国企业500强”第66位、“中国民营企业500强”第11位、“中国制造业民营企业500强”第7位。
       盛虹控股集团先后获得“国家科技进步奖”“中国工业大奖”“中国纺织之光科技进步奖”“国家技术创新示范企业”“全国循环经济先进单位”“国家火炬计划重点高新技术企业”“袁宝华企业管理金奖”等荣誉。

“1+N”产业布局
 

 盛虹控股集团创立于1992年，从纺织业下游的印染起家，不断向产业链上游、价值链高端延伸，形成了“1+N”产业布局（“1”是“油、煤、气”核心原料平台，“N”是新能源、新材料等多元化产业链条），各主要业务板块均位于行业领先地位。
       第一个十年，盛虹从印染产业起步，秉承“一厂一品”策略，发展成全球产能规模最大的中高端印染产品核心供应商。目前，盛虹印染年加工产能超过24亿米，2016年至今蝉联中国印染行业“十强”榜首。
       第二个十年，盛虹向产业链上游发展化纤产业。秉承“不搞重复建设、不做常规产品、不采用常规生产技术”思路，主攻超细纤维、差别化功能性纤维的开发和生产，年产能355万吨，产品差别化率超90%，被誉为“全球差别化纤维专家”，成为全球产能规模最大的超细纤维和再生纤维生产企业。
       第三个十年，盛虹继续向产业链上游延伸，发展石化产业。在“全国七大石化产业基地”之一的连云港徐圩新区，盛虹打造出“油、煤、气”三头并举的原料大平台，建设了国内单流程规模最大的1600万吨/年炼化一体化、全球单套最大的240万吨/年醇基多联产、70万吨/年丙烷产业链，拥有110万吨/年乙烯、280万吨/年对二甲苯、190万吨/年乙二醇等基础化工产品。配套了超500万立方米仓储罐区、江苏首个30万吨级原油泊位、多个10万吨级至5万吨级液体化工泊位。
       进入第四个十年，盛虹深入推进“1+N”产业布局，全力打造具有“强大基础原材料保障能力、世界一流的新能源新材料研发与供应能力”的高新技术产业集团。目前，盛虹拥有104万吨/年丙烯腈、30万吨/年光伏级乙烯-醋酸乙烯树脂（EVA）、2万吨/年超高分子量聚乙烯（UHMWPE）、 10万吨/年碳酸乙烯酯及碳酸二甲酯（EC/DMC）、13万吨/年PETG等高端材料产能。其中，丙烯腈、光伏级EVA产能居全球第一，PETG产能居全国第一。
 

科研创新
 

 盛虹控股集团把创新作为立身之本，搭建了国家先进功能纤维创新中心、先进材料研究院、石化创新中心等创新平台，汇聚5000名科研人才，与知名高校和科研院所开展产学研合作，以科技创新引领产业创新。
       由盛虹控股集团牵头组建的国家先进功能纤维创新中心，是全国第一家由民营企业牵头组建的国家制造业创新中心。创新中心聚集了160多家行业龙头企业、科研院所和高校，聚焦高端用纤维材料及纺织品、功能纤维新材料、前沿纤维新材料等领域科技研发。
       盛虹控股集团分别在上海和江苏连云港，成立先进材料研究院和石化创新中心，形成“南北互动、分工合作”，聚焦科技前沿探索、技术市场开拓、产学研合作和开放创新，开展先进高分子材料、电子信息材料、功能材料、新能源材料、高端精细化学品、催化与工艺等领域及新材料前瞻性核心与共性技术的研发。
       盛虹自主研发生产的光伏级EVA，填补国内空白，各项指标均达行业先进水平，有力推进了进口替代，荣获中国石油和化学工业联合会“科技进步二等奖”“新材料创新产品”。同时，盛虹已经完成了另一种光伏胶膜材料——POE（聚烯烃弹性体）的中试，实现催化剂及全套生产技术完全自主化，成为全国唯一同时具备EVA和POE两种主流光伏膜材料自主生产技术的企业。盛虹自主研发、创新设计的高端新材料PETG装置成功投产，围绕核心技术申报13项专利，全部具有自主知识产权，年产能13万吨/年，居全国第一，可大幅提高国产自给率。
       盛虹联合国内外专家，成功攻克超细纤维技术壁垒，研发生产的海岛超细纤维，单丝直径接近头发丝的1/100，刷新“世界极限”。盛虹还打破国外企业对PTT核心技术的垄断，创下了世界纺织PTT领域工艺技术史上的多项纪录，成为国内首家具有完全知识产权生产生物基PDO及PTT纤维新材料的企业。盛虹先后承担国际标准人造纤维工作组召集人、国际标准染色纺织品和染料试验分委员会秘书处工作，成为该领域国际标准的制定者和发布者。盛虹主导制定的国际标准项目《纺织品化学纤维长丝沸水收缩率试验方法》，实现国内化纤企业主导制修订国际标准零的突破。
       盛虹实施“数转智改”战略，让数字技术赋能制造业。自主研发的化纤行业首台套生产智能物流系统，填补了我国化纤生产智能物流系统研发空白。“盛虹智慧印染工业互联网平台”被评为国家级特色专业型工业互联网平台。“虹云”智慧管理平台在2021（第三届）全球工业互联网大会上，入选工业互联网融合创新应用十大案例。探索建设石化智能工厂，装置自控率提高至98%以上，利用5G多维扫描和AI智能判断，实现装置24小时无人化巡检。
 

绿色可持续发展
 

 在“双碳”目标引领下，盛虹坚持走可持续发展道路，积极探索“源头—过程—末端”的全过程减碳路径，连续3年入选《财富》中国ESG影响力榜。
       源头减碳方面，全国首个工业用途核能供汽工程——连云港田湾核电蒸汽供能项目于2024年6月投产，盛虹石化成为行业首家接收利用核电蒸汽的企业，标志着我国石化化工产业正式进入“核能供汽”时代。
       过程降碳方面，盛虹在产业基地及生产装置的设计、建设、生产、运营中采用先进工艺、技术、设备，实现能耗、排放均优于国标并处于行业领先水平。各主产业板块已实现国家级“绿色工厂”全覆盖。盛虹牵头开展“印染废水低成本处理与高效再生利用关键技术和产业化”项目，显著提高水资源的利用效率，中水回用率达到70%以上，获得中国纺织科学技术进步一等奖。
       末端用碳方面，盛虹建成投产10万吨/年二氧化碳制甲醇项目，“模拟光合作用”，设计主动吸收装置尾气中的二氧化碳规模15万吨/年，间接减排二氧化碳55万吨/年，相当于3.7万公顷森林面积。盛虹建设了行业首条“二氧化碳捕集利用—绿色甲醇—新能源材料（光伏级EVA树脂、电池级EC/DMC）”绿色负碳产业链项目。首创从二氧化碳到高纯乙二醇的工程化技术，创新打造全球首条“二氧化碳捕集利用—绿色乙二醇—功能性聚酯纤维”低碳循环绿色产业链。
       此外，盛虹建成了全球首条完整的再生纤维生产线，可以直接将废弃塑料瓶回收利用，转化为再生纤维，并最终加工成服装和鞋类。目前，盛虹再生纤维产能60万吨/年，全年可回收利用近360亿个废弃塑料瓶，可减少碳排放量近130万吨。
       心怀“国之大者”，争当“行之实者”。面对新时代新使命，盛虹控股集团将在新发展理念的指引下，继续向高端化、智能化、绿色化迈进，不断培育新质生产力，加快建设具有全球竞争力的世界一流企业！